粉状焦宝石发泡剂，其技术方案的要点是，粉状焦宝石发泡剂由熟焦宝石、高粘凹凸棒石粘土粉、活性凹凸棒石粘土、十二烷基硫酸钠、过碳酸钠、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠和聚蔡甲醛磺酸钠盐组成；将粉状焦宝石发泡剂配料进行搅拌、磨粉和包装为粉状焦宝石发泡剂的成品。
粉状焦宝石发泡剂具有发泡能力强、发泡倍数高、单位体积产泡量大、泡沫外膜韧性好不易破碎，泡沫稳定性好、可长时间不消泡、泡沫细腻、在介质内生成的孔洞大小均匀、泌水量低和使用介质的相容性好等优点。
粉状焦宝石发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成：熟焦宝石 15—15％、高粘凹凸棒石粘土粉 5—15％、活性凹凸棒石粘上 5—25％、十二烷基硫酸钠 1—35％、过碳酸钠 1—25％、聚丙烯酸钠 0.01—5％、焦磷酸钠 0.01—5％和聚蔡甲醛磺酸钠盐 0.01—5 ％。
粉状焦宝石发泡剂的生产方法为：将粉状焦宝石发泡剂配料输入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，包装为粉状焦宝石发泡剂的成品。
高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，其特征在于，从矿区开采的凹凸棒石粘土，需要经过30—120天的自然风化；改性处理方法是以重量百分比计算，取自然风化后的凹凸棒石粘土94—98%，均匀加入 2—6％碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为 72—120 小时；取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在 0.—2 毫米，将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，凉晒后的凹凸棒石枯土薄片，其含水量≤15%；配料以重量百分比计算；晾晒后的凹凸棒石粘土94—98％、高吸水树脂 0.5—5％和纤维索 0.5—3%，将配料进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度≤0.074毫米。
使用粉状焦宝石发泡剂生产的产品，不但能有效的控制噪声污染，还有保温和净化空气的功能，粉状焦宝石发泡剂适用于生产耐火的轻质板材、轻质墙体和消音降噪产品。