耐火材料（如焦宝石）生产过程大致为：原料矿山开采—原料高温锻烧或电熔一破碎与粉碎一筛分一配料与混合一成型一干燥一烧成－检验一成品。
以下焦宝石生产企业—博山双利耐磨材料厂按顺序分析耐火材料生产过程的节能环保工作如何做呢？
在矿山开采中耐火材料行业属于资源型行业，最初的原料是从矿山开采出来的。我国耐火材料产量约2400万吨～3000万吨，大约 1.5 吨～2.5 吨原料生产 1 吨耐火材料，因此，每年开采的耐火原料大约 5000 万吨～6000 万吨。
而我国的耐火原料矿山私采乱挖现象严重，浪费资源，污染环境。为了保护环境，博山双利焦宝石生产厂建议必须整顿耐火原料矿山的开采秩序，加强管理，按采矿技术规范进行开采。同时，要将废弃的岩石和土壤回填到采场，平整土地，重新绿化，大部分与其他有益矿物共生，或再造农田。耐火原料矿石在矿山开采时，应该全部开采出来，分别加以利用。特别在采煤时，应该将煤层顶板或底板的铝土矿或煤研石、耐火勃土同时开采出来，这样既避免了资源浪费又减少了废弃物的排放。
此外，应该加强低品位矿石的利用研究，尽量减少废弃物的排放量。对菱镁矿、铝土矿、焦宝石的选矿提纯也是势在必行。减少矿山开采量的另一个办法就是用后残存耐火材料的再生利用。据有关资料介绍，我国用后废弃的耐火材料每年大约有 450 万吨～525 万吨，如果能把这部分用后耐火材料回收当作耐火原料利用，不但减少矿山开采量，而月减少废弃物的排放。
耐火原料（如焦宝石）锻烧（或电熔）。从矿山开采出来的天然耐火原料，一般不能直接生产耐火材料，大部分需要高温锻烧（或电熔）成熟料。这样一方面消耗大量能源，另一方面排出大量烟气等有害气体污染环境。
到目前为止，我国锻烧耐火原料产生产的烟气，大部分都排放到大气中，必须引起重视。耐火原料（焦宝石）的锻烧或电熔，必须对排放的污染物进行治理。锻烧耐火原料设备的选择，必须加以重视。
目前来看，用连续生产的机械化竖窑，投资少，见效快，利用系数较高，生产效益高，热耗低，可燃气，可燃油，也可用焦炭、煤等固体燃料，而且温度可以控制，还可在竖窑上安装废气回收装置，节能降耗，保护环境。无论是高纯镁砂、板状刚玉等高档耐火原料，还是一般的耐火勃土、高铝矾土、焦宝石，都可以田坚窑锻烧。